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电气试验的分类
发布日期:2022年10月27日

电气试验的分类

高玉荣


一、什么是电气试验

电气试验是在电气系统、电气设备投入使用前,为判定其有无安装或制造方面的质量问题,以确定新安装的或运行中的电气设备是否能够正常投入运行,而对电气系统中各电气设备单体的绝缘性能、电气特性及机械性等,按照标准、规程、规范中的有关规定逐项进行试验和验证。通过这些试验和验证,可以及时地发现并排除电气设备在制造时和安装时的缺陷、错误和质量问题,确保电气系统和电气设备能够正常投入运行。

二、电气试验分类

按试验的作用和要求不同,电气设备的试验可分为绝缘试验和特性试验两大类。

(一)绝缘试验:电气设备的绝缘缺陷,一种是制造时潜伏下来的;一种是在外界作用下发展起来的。外界作用有工作电压、过电压、潮湿、机械力、热作用、化学作用等等。上述各种原因所造成有绝缘缺陷,可分为两大类:

1.集中性缺陷:如绝缘子的瓷质开裂;发电机绝缘的局部磨损、挤压破裂;电缆绝缘的气隙在电压作用下发生局部放电而逐步损伤绝缘;其他的机械损伤、局部受潮等等。

2.分布性缺陷。指电气设备的整体绝缘性能下降,如电机、套管等绝缘中的材料受潮、老化、变质等等。绝缘内部缺陷的存在,降低了电气设备的绝缘水平,我们可以通过一些试验的方法,把隐藏的缺陷检查出来。试验方法一般分为两大类:

(1)非破坏性试验。是指在较低的电压下测量各种特性,从而判断绝缘内部的缺陷。实践证明,这类方法是有用的,但由于试验的电压较低,有些缺陷不能充分暴露,还不能仅靠它来可靠地判断绝缘水平,还需要我们不断地改进非破坏性试验方法。

(2)破坏性试验。这类试验对绝缘的考验是严格的,特别是能揭露那些危险性高的集中性缺陷,通过这类试验,能保证绝缘有一定的水平和裕度,其缺点是可能在试验中给被试设备的绝缘造成一定的损伤,但仍然是绝缘试验中的一项主要方法。为了避免破坏性试验对绝缘的无辜损伤而增加修的难度,破坏性试验往往在非破坏性试验之后进行,如果非破坏性试验已表明绝缘存在不正常情况,则须在查明原因并加以去除后再进行破坏性试验。

二、特性试验:通常把绝缘试验以外的试验统称为特性试验。这类试验主要是对电气设备的电气或机械方面的某些特性进行测试,如变压器和互感器的变比试验;线圈的直流电阻测量;断路器的导电回路电阻;分合闸时间和速度试验等等。上述试验的共同目的就是揭露缺陷,但又各具一定的局限性。试验人员应根据试验结果,结合出厂及历年的数据进行纵向比较,并与同类型设备的试验数据及标准进行横向比较,经过综合分析来判断设备缺陷或薄弱环节,为检修和运行提供依据。

三、基本要求

(一)对现场的一切试验工作至少应由两人进行,并指定一人负责。

(二)每次试验开始前,工作负责人应向全体试验人员详细说明注意事项,根据试验内容与环境采取必要的措施。并与变电所和现场人员取得联系,工作人员戴好绝缘护具。

(三)除经允许须带电试验的项目外,在其他一切设备上试给电须验电、试电、接地证充电后才能进行试验。

(四)试验接线中的高压连线,应尽可能缩短与其他用电部分及地面之间的距离,须保证不致产电现象,必要时用绝缘材料隔离式固定。

(五)使用梯子式登高作业时,须按高空作业规定进行。不经工作负责人允许,不得拆卸试验装置和仪表,不经现场值班人员许可,不得操作无关刀闸或进入其他地点。

(六)试验完毕,须拆除全部试验接线和所布置的措施,恢复原来正常状态,试验人员全部撤出后,工作负责人同值班人员检查无误后,才算结束工作。

(七)对大容量的设备(电机、变压器)和电容器,电缆在试验前应充分放电后,方可接线、拆卸和实验。

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